制砂机——抄板成功案例

　　我公司对制砂机的抄板获得了成功，该设备在进行砂石产品的细粒化的过程中，会对制砂机粒级和粒形的总体走向在设计阶段就进行一定的模拟。针对走向利用电力扭动差分齿轮进行的调校后，可以在最大的范围内对粒级和粒形进行把握。但是，传统的制砂机，普遍存在螺旋结构不紧致的固有缺陷。而要想紧致螺旋，就必选放弃冲击板或者叶轮的转动力矩效应。从而极大的增加厂家对电力的损耗。

　　TF高效制砂机特点与技术优势：

　　处理量大，产量高----50--500t/h，与同等功率下制砂设备相比，产量提高35%。而且性能比较稳定。

　　易损件消耗低-----最理想的冲击破碎、撞击角度、最合理的物料撞击速度设计与耐磨件的摩擦少，比传统设备运行费用低30%，直接降低了冲击破碎机的使用成本，大大提高了该机的利润率。

　　成品粒型好-----呈六面多棱体，及配合理，特别使用与机制砂和石料整形。经过很多客户使用证明比其它同等功率设备制砂、整形的综合效果提高30%。

　　新型高效制砂机工作原理

　　物料由进料斗进入新型制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、摩擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。物料落入进料斗，经中心进料孔进入高速旋转的转子后被充分加速并经发射口抛出，首先与反弹后自由下落的一部分物料进行撞击，然后一起冲击到周围的涡流腔内的涡状料衬上（或反击块上），先被反弹到破碎腔的顶部，后偏转向下运动，与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕，最后经由下部排料口排出。

　　如有产品需要抄板，请与我公司联系。